అల్యూమినియం యొక్క లక్షణాలపై అల్యూమినియం మిశ్రమంలో వివిధ మూలకాల పాత్ర మరియు ప్రభావం

మీకు తెలిసినట్లుగా.మాఅల్యూమినియం టైల్ ట్రిమ్/అల్యూమినియం స్కిర్టింగ్/లెడ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్/అల్యూమినియం డెకరేషన్ ప్రొఫైల్ 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది.అల్యూమినియం మూలకం ప్రధాన భాగం.మరియు మిగిలిన మూలకం క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

మరియు ఈ రోజు మనం అల్యూమినియం పదార్థాల లక్షణాలపై అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో వివిధ అంశాల పాత్ర మరియు ప్రభావాన్ని వివరిస్తాము.

 

రాగి మూలకం

అల్యూమినియం-రాగి మిశ్రమం యొక్క అల్యూమినియం అధికంగా ఉండే భాగం 548 అయినప్పుడు, అల్యూమినియంలో రాగి యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 5.65%, మరియు ఉష్ణోగ్రత 302కి పడిపోయినప్పుడు, రాగి యొక్క ద్రావణీయత 0.45%.రాగి ఒక ముఖ్యమైన మిశ్రమ మూలకం మరియు నిర్దిష్ట ఘన ద్రావణాన్ని బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, వృద్ధాప్యం ద్వారా అవక్షేపించబడిన CuAl2 స్పష్టమైన వృద్ధాప్య బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో రాగి కంటెంట్ సాధారణంగా 2.5% నుండి 5% వరకు ఉంటుంది మరియు రాగి కంటెంట్ 4% నుండి 6.8% వరకు ఉన్నప్పుడు బలపరిచే ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా హార్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో రాగి కంటెంట్ ఈ పరిధిలో ఉంటుంది.

సిలికాన్ మూలకం

అల్-సి అల్లాయ్ సిస్టమ్ యొక్క అల్యూమినియం-రిచ్ భాగం 577 °C యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నప్పుడు, ఘన ద్రావణంలో సిలికాన్ యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.65%.తగ్గుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ద్రావణీయత తగ్గినప్పటికీ, ఈ మిశ్రమాలు సాధారణంగా వేడిని చికిత్స చేయలేవు.అల్-సి మిశ్రమాలు అద్భుతమైన కాస్టబిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-సిలికాన్ మిశ్రమం ఏర్పడటానికి మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ ఒకే సమయంలో అల్యూమినియంకు జోడించబడితే, బలపరిచే దశ MgSi.మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి 1.73:1.Al-Mg-Si మిశ్రమం యొక్క కూర్పును రూపొందిస్తున్నప్పుడు, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ యొక్క కంటెంట్ ఉపరితలంపై ఈ నిష్పత్తి ప్రకారం కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి.కొన్ని Al-Mg-Si మిశ్రమాలు, బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన మొత్తంలో రాగిని జోడిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో తుప్పు నిరోధకతపై రాగి యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని భర్తీ చేయడానికి తగిన మొత్తంలో క్రోమియంను జోడిస్తాయి.

Al-Mg2Si మిశ్రమం సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రం అల్యూమినియం-రిచ్ భాగంలో అల్యూమినియంలో Mg2Si యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.85%, మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో తగ్గుదల తక్కువగా ఉంటుంది.

వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, సిలికాన్‌ను అల్యూమినియంకు మాత్రమే జోడించడం అనేది వెల్డింగ్ పదార్థాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు అల్యూమినియంకు సిలికాన్‌ను జోడించడం కూడా ఒక నిర్దిష్ట బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెగ్నీషియం మూలకం

అల్-ఎంజి మిశ్రమం వ్యవస్థ యొక్క సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రంలో అల్యూమినియం అధికంగా ఉండే భాగం, అయితే సోలబిలిటీ కర్వ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో అల్యూమినియంలో మెగ్నీషియం యొక్క ద్రావణీయత బాగా తగ్గుతుందని చూపిస్తుంది, అయితే చాలా పారిశ్రామిక వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, మెగ్నీషియం యొక్క కంటెంట్ 6% కంటే తక్కువ.సిలికాన్ కంటెంట్ కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ రకమైన మిశ్రమం వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు, అయితే ఇది మంచి weldability, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు మీడియం బలం కలిగి ఉంటుంది.

మెగ్నీషియంను అల్యూమినియంకు బలపరచడం స్పష్టంగా ఉంది.మెగ్నీషియంలో ప్రతి 1% పెరుగుదలకు, తన్యత బలం సుమారు 34MPa పెరుగుతుంది.మాంగనీస్ 1% కంటే తక్కువగా జోడించబడితే, అది బలపరిచే ప్రభావాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.అందువల్ల, మాంగనీస్ జోడించిన తర్వాత, మెగ్నీషియం కంటెంట్ను తగ్గించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, వేడి పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గించవచ్చు.అదనంగా, మాంగనీస్ Mg5Al8 సమ్మేళనాన్ని సమానంగా అవక్షేపించేలా చేస్తుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

మాంగనీస్

Al-Mn మిశ్రమం వ్యవస్థ యొక్క సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రంలో యుటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత 658 ఉన్నప్పుడు ఘన ద్రావణంలో మాంగనీస్ యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.82%.మిశ్రమం యొక్క బలం ద్రావణీయత పెరుగుదలతో నిరంతరం పెరుగుతుంది మరియు మాంగనీస్ కంటెంట్ 0.8% ఉన్నప్పుడు పొడిగింపు గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది.Al-Mn మిశ్రమాలు వృద్ధాప్యం కాని గట్టిపడే మిశ్రమాలు, అంటే వేడి చికిత్స ద్వారా వాటిని బలోపేతం చేయడం సాధ్యం కాదు.

మాంగనీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియను నిరోధించగలదు, రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ధాన్యాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.MnAl6 సమ్మేళనం యొక్క చెదరగొట్టబడిన కణాల ద్వారా రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాల పెరుగుదలకు ఆటంకం కారణంగా రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాల శుద్ధీకరణ ప్రధానంగా ఉంటుంది.MnAl6 యొక్క మరొక పని ఏమిటంటే, ఇనుము యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను తగ్గించడం ద్వారా (Fe, Mn) Al6ను ఏర్పరచడానికి అశుద్ధ ఇనుమును కరిగించడం.

మాంగనీస్ అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఇది Al-Mn బైనరీ మిశ్రమాలను రూపొందించడానికి ఒంటరిగా జోడించబడుతుంది మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో కలిపి ఎక్కువగా జోడించబడుతుంది, కాబట్టి చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మాంగనీస్ ఉంటుంది.

జింక్ మూలకం

అల్-Zn మిశ్రమం వ్యవస్థ సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రం యొక్క అల్యూమినియం-రిచ్ భాగం 275 అయినప్పుడు అల్యూమినియంలో జింక్ యొక్క ద్రావణీయత 31.6%, మరియు అది 125 అయినప్పుడు దాని ద్రావణీయత 5.6%కి పడిపోతుంది.

జింక్‌ను అల్యూమినియంకు మాత్రమే జోడించినప్పుడు, వైకల్య పరిస్థితులలో అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క బలం మెరుగుదల చాలా పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు తుప్పు పగుళ్లను ఒత్తిడి చేసే ధోరణి కూడా ఉంది, ఇది దాని అప్లికేషన్‌ను పరిమితం చేస్తుంది.

జింక్ మరియు మెగ్నీషియం అదే సమయంలో అల్యూమినియంకు జోడించబడతాయి, ఇది ఒక బలపరిచే దశ Mg/Zn2ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మిశ్రమంపై గణనీయమైన బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.Mg/Zn2 కంటెంట్ 0.5% నుండి 12% వరకు పెరిగినప్పుడు, తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని గణనీయంగా పెంచవచ్చు.మెగ్నీషియం యొక్క కంటెంట్ Mg/Zn2 దశ ఏర్పడటానికి అవసరమైన దానికంటే మించిపోయింది.సూపర్‌హార్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం నిష్పత్తి సుమారు 2.7 వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్ల నిరోధకత అతిపెద్దది.

Al-Zn-Mgకి రాగిని జోడించి Al-Zn-Mg-Cu మిశ్రమాన్ని ఏర్పరచినట్లయితే, మాతృక బలపరిచే ప్రభావం అన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో అతిపెద్దది మరియు ఇది ఏరోస్పేస్, విమానయాన పరిశ్రమ మరియు విద్యుత్‌లో ముఖ్యమైన అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం. విద్యుత్ పరిశ్రమ.